阜阳march 磁力泵公司

选型注意

1、 弄清水泵使用环境，选择正确的水泵类型(一般就分湿式和干式)

2、 计算水泵所需扬程。有时候碰到客户把平地输送距离也算进扬程了，这是错误的，平地输送距离乘以摩擦系数后，才能算进扬程。

3、 管路弯头磨损、管道摩擦等都要计算在内，实际情况中这些都是不同的，要计算准也是相当麻烦，所以建议留点空间，保障了水泵能打出水。

4、 如果选择不锈钢排污泵，还要弄清楚水质的酸碱度含颗粒直径等，选择合适的不锈钢材质。一般304材质适合PH4~10之间，超过这个范围建议使用316或者316L不锈钢。

5、水泵必须在额定扬程范围内使用，保障电机不过载。

例如，实际所需扬程是30米，但是用标准扬程低于30米的水泵抽水， 这种情况均属于错误的使用方法，会造成电机过载，严重的情况下，电机会被烧坏。

6、水泵管道必须疏通，如果管道不通同样会造成电机过载，严重情况下会烧坏电机。

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    磁力泵常见故障，及如何解决磁力泵轴承损坏磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。磁力泵扬程不足造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。磁力泵流量不足造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。磁力泵打不出液体磁力泵打不出液体是泵易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。泵轴折断磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。通过以上检查若仍不能解决，可将磁力泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环，静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。嘉兴MARCH磁力泵单价使用磁力泵这些点需要我们注意。

二、泵的无过载设计技术的应用

在一般的离心泵**率总是随着流量的增加而增加的，也就是说，功率曲线是一根随流量增加而上升的曲线，这对泵的使用会带来一个问题：当泵在设计工况点运行时，一般来说，泵的功率小于电机额定功率，这台泵的使用是安全的;但是当泵扬程降低时，流量就会增加(从泵的性能曲线可以看出)，功率也随之增加。

当流量超过设计工况点流量并到达一定值时，泵的输入功率可能会超过电机额定功率而造成电机过载而烧毁。电机过载运行时要么保护系统动作使泵停止转动;要么保护系统失灵使电机烧毁。

    美国MARCH磁力泵，上海纳维设备有限公司是中国一级代理，专业提供美国MARCH磁力泵，大量现货、库存，一台起售。本公司郑重承诺，所有产品均为MARCH原厂进口。美国MARCH磁力泵时世界名优产品，该泵的特点是耐腐蚀、无泄漏，磁力联轴驱动，适用于要求高、工作环境恶劣的场合工作，用于各种腐蚀性介质的输送，在化工、石油化工行业、水及污水处理行业、电镀等行业中被公认为好泵。MARCH公司是磁力泵的发明者，该泵在美国市场占有率为60%，在进入中国市场以来，销量也成倍增长。流量可从7L/min-680L/min,扬程从，可选择不同型号，并备有各种不同材质来适用于各类介质。输送介质化工泵轴位置卧式功率（kw）叶轮数目多级叶轮结构封闭式叶轮叶轮吸入方式单吸式结构原理中开泵是否跨境货源否级数多级性能耐磨蚀、无泄漏吸入口径（mm）品牌美国MRACH流量180L/M（m3/h）扬程4m（m）驱动方式磁力排出口径1MPT（mm）电压110-220（V）重量45（kg）规格TE-7S-MD订货号2汽蚀余量10。 有人知道磁力泵吗？价格是多少？

磁力泵是一种靠磁场引力间接转动的离心式泵，它与普通离心泵的区别就是取消了轴封，主要由泵壳、叶轮、内磁转子、加强套、外磁转子、电机、底座等几部分组成。磁力泵的部件为磁力耦合器，主要由外磁转子、内磁转子及不能导磁的隔离套组成。磁力泵工作原理是电机带动外磁转子旋转时，磁场穿透隔离套，带动与内磁转子做同步旋转，从而带动叶轮转动，实现无接触同步传递扭矩，做到真正零泄漏。上海纳维环保设备有限公司主要经营美国march磁力泵。急问，磁力泵去哪里买？嘉兴MARCH磁力泵单价

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引起摩擦副密封失效的因素主要有：1）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面等。

上述现象出现时，多数需要重新拆装，更换密封。

3.正常运转中突然泄漏离心泵在运转中突然泄漏大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；2）又寸泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚．引起介质气化，导致密封失效；3）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；4）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；5）环境温度急剧变化等。

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