阜阳退锡水提锡再生

一种废退锡水处理系统，包括用于收集废退锡水的废退锡水收集装置、用于对收集的废退锡水进行化学处理的混合装置及用于将所述废退锡水经化学处理后产生的固体和液体进行分离的分离装置，所述废退锡水收集装置、所述混合装置及所述分离装置顺次连接，其特征在于，所述废退锡水处理系统还包括用于调配分离剂、并将所述分离剂添加到所述混合装置中以产生铜锡沉淀物和再生液的分离剂调配装置、用于收集所述铜、锡沉淀物的铜锡收集装置及用于对所述再生液进行组分调整，以制备退锡水的退锡水再生装置，所述分离剂调配装置与所述混合装置连接，所述铜锡收集装置、退锡水再生装置分别与所述分离装置连接。废退锡水是一种值得利用的宝贵资源。阜阳退锡水提锡再生

(1)退锡水中锡的分离：往废退锡水中加入阴离子表面活性剂和高分子絮凝剂，立即形成稳定的聚沉，表面活性剂固体使用量与废退锡水体积的比例为10-60克/升，浓度为0.2％的高分子絮凝剂溶液的用量为废退锡水总量的1-6％(体积)，然后过滤使固液分离； (2)偏锡酸的转化：取前步所得沉淀加入水，一般以刚好淹没沉淀为宜，再加入氢氧化钠或氢氧化钾，锡与氢氧化钠或氢氧化钾的摩尔比为1∶4-12，加热轻微沸腾20-60分钟，使不溶性的偏锡酸转变为可溶性的锡酸钠或锡酸钾，再加入足量的水提取锡酸钠或锡酸钾，过滤，以少量水洗涤沉淀，合并滤液，弃去沉淀； (3)三水合锡酸钡的制备：往前步所得的滤液中一边搅拌一边加入BaCl2溶液，待锡酸根沉淀完全(静置，加入氯化钡不再生成沉淀)后，加热至75-85℃，趁热过滤，再用热水洗涤数次，烘干，即得到三水合锡酸钡产品。 蚀刻液退锡水锡还原设备退锡水中常含有相当量(一般在10％～20％)的硝酸。

本申请特别适合实验室大批量退锡水锡含量测定以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例*表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进.

废退锡水处理系统，不但具有结构简单、成本低、容易操作等优点，并且可以做到零排放，消除了二次污染，减少对人类、其他生物及环境的危害，并实现了资源的循环利用。 　　废退锡水处理方法，以草酸作为分离剂添加到所述废退锡水中进行化学处理，不仅可以产生铜、锡沉淀物以将所述废退锡水中的铜、锡离子进行回收，且反应条件温和，相对于现有处理方法，处理能耗和成本均降低，且实现了对铜、锡资源的回收利用。 　　进一步地，本发明提供的废退锡水处理方法还将废退锡水经化学处理后的产生的反应液进行组分调整，获得了新的退锡水。这不仅做到了对反应液这一废水进行处理，且实现了废物利用。本发明实现了退锡水这一资源的循环利用，取得了完全的回收循环利用的经济效益。 目前对废退锡水的主要处理方法是中和沉淀法和去除金属离子循环使用法。

硫酸溶液中浓硫酸和水的体积比为1:1。S140、在无氧环境中，将上述处理后的退锡水和盐酸溶液混合，加入金属铝，得到含Sn2+的溶液。其中，盐酸溶液中浓盐酸和水的体积比为1:1。进一步的，金属铝与退锡水的质量比为1:(0.1～0.25)。通过加入金属铝，可利用金属铝和盐酸反应生成的氢气将Sn4+还原成Sn2+。进一步的，在本实施方式中，无氧环境为反应过程中加入的饱和碳酸氢钠溶液维持。饱和碳酸氢钠和盐酸反应生成CO2，可防止吸入空气，从而防止Sn2+被空气中的氧气氧化，进而影响测定结果的准确性。去除金属离子循环使用法是将退锡水废液煮沸后过滤。徐州退锡水锡还原

退锡水再生提锡采用电解工艺等。阜阳退锡水提锡再生

其中，碘酸钾标准滴定溶液：c(1/6KlO3)≈0.05mol/L。淀粉指示液：5g/L。退锡水中锡的含量以质量分数计，按如下公式进行计算：式中：V——滴定试验溶液所消耗的碘酸钾标准滴定液体积，单位为(ml)；V0——滴定空白溶液所消耗的碘酸钾标准滴定液体积，单位为(ml)；c——碘酸钾标准溶液的浓度，单位为摩尔每升(mol/L)；m——试料质量，单位为克(g)；M——锡(1/2Sn)摩尔质量，单位为克每摩尔(g/mol)(M＝59.35)上述退锡水中锡含量的测定方法，采用王水进行消解，再利用硫酸冒烟进一步使试样分解，同时去除硝酸，消除了后续测定中硝酸的干扰，使测定的结果更加准确和稳定，重现性明显提高，且消解时间短、操作简单，极大地简化了操作流程，缩短了分析时间。阜阳退锡水提锡再生

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