阜阳反射率测试系统产品推荐

时间:2021年05月22日 来源:
物体反射的辐射能量占总辐射能量的百分比,称为反射率。不同物体的反射率也不同,这主要取决于物体本身的性质(表面状况),以及入射电磁波的波长和入射角度,反射率的大小范围总是小于等于1,利用反射率可以判断物体的性质。

行星的反射率是描述行星表面物理性质的一个重要物理量.太阳系八大行星中以金星的反射率为比较大:76%,水星的**小:10%.地球的反射率各研究者所得的数值各不相同.大体在35%-43%之间.

海水对于短波辐射的反射率(反照率)一般*为5%,也就是说,海水可以吸收太阳热辐射能量的95%,而白色冰雪的反射率却高达30%-80%,二者相差6~16倍。

不透明介质如镜面的反射率为**,非镜面则与颜色、温度、光的属性等诸方面因素有关。透明介质的反射率的大小与光的入射角有关,入射角越大,反射率越大,例如,光从光密介质进入光疏介质时,当入射角达到临界角时,发生全反现象,小于临界角时,则是部分反射。 光学系统分别与处理系统和所述自动控制系统相连,所述采集与处理系统和自动控制系统通过数据线相互连接。阜阳反射率测试系统产品推荐

电气实现方案的构思:

开发方案决定采用计算机为主的方案,由计算机全程控制透、反射率的测量及测量结果的保存,为此我们需要设计一套完善的计算机和嵌入式正确通信的通信协议,为实现该功能,我们的底层硬件采用STM32MCU+ADC+精密运算放大电路的方案,使用电动单色仪和多光源组合,可以实现350nm~1100nm波段自动扫测,扫描步长任意可调,在对镜片进行反射率的测量过程中,我们也考虑设计了入射角自动扫测的功能,可以按照设定的转动角度步长,自动在15~60度之间连续扫测,该方案集采样、计算于一体,设备的自动化程度非常高。 宁波反射率测试系统产品推荐我们在考虑产品的适用范围方面增加了对镜头透过率测量的考虑,使该设备具有更深的使用范围。

    RTC 系列积分球配件包括四个样品架: 一个中心样品架,两个1.25英寸直径样品架和一个1英寸用于进一步灵活备用。中心样品架允许各种样品反射率与入射角度变化的测量。积分球包括颚式中心样品架,同时夹式和槽式中心样品架可供选择。颚式可以夹住1英寸*2英寸,**厚达0.38英寸的样品。夹式中心样品架设计用于薄膜或硬度不能承受颚式样品架的样品。夹式中心样品架可以夹住样品尺寸比较大为1.50"x 2"x 0.125”的样品。槽式样品架为12.5平方毫米容器,可以承装液体和粉末,用于测试吸收和散射特性。

漫反射,是投射在粗糙表面上的光向各个方向反射的现象。当一束平行的入射光线射到粗糙的表面时,表面会把光线向着四面八方反射,所以入射线虽然互相平行,由于各点的法线方向不一致,造成反射光线向不同的方向无规则地反射,这种反射称之为" 漫反射" 或" 漫射"。漫射光是指从光源发出的光进入样品内部,经过多次反射、折射、散射及吸收后返回样品表面的光,漫反射光测量可用来分析与样品内部分子发生作用以后的光, 携带有丰富的样品结构和组织信息.与透射光相比,虽然透射光中也负载有样品的结构和组织信息,但是透射光的强度受样品厚度及透射过程光路的不规则性影响。因此,漫反射(diffuse reflectance) 测量在提取样品组成和结构信息方面提供了一个直接可靠的分析手段。现阶段市面上的反射率检测仪是一套全波长显微球面光学元件光谱分析仪,能准确地测量各类球面的相对反射率。

反射率测定仪是为涂料、颜料、油墨等

化工行业贯彻执行国际标准、国家标准而研制的**仪器。它可用于漆膜遮盖力的测定。该仪器完全符合国际标准ISO3906-1980(E)、国家标准GB/T13452.3-92、GB9270-88、GB5211.17-88对该仪器的规定要求。

工作原理

反射率测定仪由探头、主体、标准板(黑白各一块)、工作陶瓷板(黑白各两块)等组成。探头采用照射,漫反射接收的原理。当试样的反射光作用于硅光电池表面产生电讯号输入到直流放大器进行放大,并予以读数显示。

主要技术参数

1、测量范围、

2、重复精度、

3、显示数据与反射光强度成正比

4、仪器的光普灵敏度近似等于

5、环境温度、相对湿度

6、输入电源 使用反射探头,一端接光谱仪,一端接光源。嘉兴官方反射率测试系统

如果是漫反射,就可以使用支架的45度位置。阜阳反射率测试系统产品推荐

很多光电行业的工作者都需要使用分光光度计,这种仪器一般是采用一个可以产生多个波长的光源,通过系列分光装置,从而产生特定波长的光源,光源透过测试的样品后,部分光源被吸收,计算样品的吸光值,从而转化成样品的浓度。样品的吸光值与样品的浓度成正比。分光光度计在各行各业得到了广泛应用,它是利用物质对光的选择性吸收进行物质的定性或定量分析的仪器,主要用于物质纯度检查、定量分析、物质结构鉴别等。可测量结果总会出现可接受或不可接受的误差,误差来源于测量过程的各个方面,主要来源于仪器本身性能和测量条件的选择两个方面。阜阳反射率测试系统产品推荐

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