阜阳小型蚀刻液提铜设备厂家

时间:2020年06月30日 来源:

碱性蚀刻液直接电解提铜原理      


蚀刻液电解提铜:实际上是印制电路板(PCB)蚀刻线上排出的蚀刻母液采用封闭式循环系统,经蚀刻液电解提铜循环再生设备将其中的铜离子萃取出来再返回生产线的过程。      

电解提铜系统原理:在线路板的蚀刻过程中,蚀刻液中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果,要使蚀刻液达到比较好的蚀刻效果,就必须将蚀刻液中的铜离子(Cu2+)、氯离子(Cl-)和PH值保持在一个合理稳定的范围内,要持续蚀刻液中上述各种成份的比较好浓度,就需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的『废蚀刻液』。


   电解提铜系统则可将原本需要排放的『废蚀刻液』再生成为新子液即『再生蚀刻液』,它只需添加极少量的补充剂,补偿因蚀刻过程中损失的部分就可以循环使用。同时还回收氨洗水,将氨洗水再生后循环利用。 3.减少生产线换缸时间,做到提高工厂生产效率。阜阳小型蚀刻液提铜设备厂家

酸性蚀刻液回收铜系统


技术优势


(1)利用阳极板特殊贵金属涂层催化形成电化学电势电位差将一价铜离子氧化成二价铜离子原理,再生后蚀刻液可循环使用,再生稳定性好,蚀刻因子合格,回用后可节省氧化剂70~90%,节省盐酸50~70%。


(2)回收铜为质量高纯度电解铜板,一套月处理量30吨的设备每天可产电解铜粉100公斤以上,经济效益显着。


(3)设备阳极框采用能离子交换膜,膜通量大,电阻小,电解效率高,成本低。


(4)设备工艺先进,性能稳定,操作维护简单,自动化程度高,安全方便,与蚀刻线相互连接后,自动循环运作,在安装调试过程中不影响生产,安装调试完毕即可投入使用。相对同类设备占地面积小,操作劳动强度低,运行成本低。


(5)系统运行过程中整个蚀刻液体系密闭,电解产生的少量酸性废气由废气管道排至废气塔,用5%碱液喷淋处理即可达到国家标准排放,车间无气味。极大减少了污染物的排放,实现清洁生产。



温州碱性蚀刻液电解提铜设备厂家电解提铜工艺使用离子膜将电解槽的阳极区和阴极区分隔成两个**的区域;

电解技术

电解广泛应用于冶金工业中,如从矿石或化合物提取金属(电解冶金)或提纯金属(电解提纯),以及从溶液中沉积出金属(电镀)。金属钠和氯气是由电解溶融氯化钠生成的;电解氯化钠的水溶液则产生氢氧化钠和氯气。电解水产生氢气和氧气。水的电解就是在外电场作用下将水分解为H2(g)和O2(g)。电解是一种非常强有力的促进氧化还原反应的手段,许多很难进行的氧化还原反应,都可以通过电解来实现。例如:可将熔融的氟化物在阳极上氧化成单质氟,熔融的锂盐在阴极上还原成金属锂。

酸性蚀刻液提铜设备


主要功能和特点表现如下:

  (1)、完全闭路循环再生系统,无三废排放。同时将废蚀刻液进行再生,经再生后的蚀刻液可以循环使用;

  (2)、将废蚀刻液中的铜离子进行回收,还原成高纯度(含铜量99.95%)以上的电解铜粉,铜回收率**;

  (3)、生产效率高,占地面积小。

  (4)、该设备操作维护简单,在安装调试过程中不影响生产,安装调试完毕即可投入使用。

  常州祁海电子设备有限公司现有以下13款不同型号/规格的标准系列机种供客户选择。另外,我公司还可根据客户的特殊要求进行非标设计。


阳极室中水被电解放出氧气,产生的氢离子进入阴极室与氯化铜的氯离子形成盐酸,再生的盐酸循环使用。

提铜设备性能及特点


  1、客户无需再购买蚀刻液:我公司产品采用无损分离直接电解技术对废蚀刻液进行循环再生,整个处理过程既不带入其它外来物质,也没有产生有害杂质,更不会破坏溶液成分,并很好地解决了所有再生循环蚀刻液长期运行中面临的蚀刻槽内杂质累积等技术难题,循环再生的蚀刻液性能可以与新配子液相媲美。


  2、经济价值丰厚的金属铜:我司技术能实现蚀刻废液中铜离子的回收,形成高纯度颗粒状电解铜,纯度达99.8%。此电解铜相比传统的蚀刻废液制作的硫酸铜或海绵铜具有更高的经济价值,客户通过卖铜,即可获得丰厚的现金收入。


  3、蚀刻工序段实现真正清洁生产:我司无损分离直接电解技术不仅能回收蚀刻废液中的金属铜离子,并实现了其中的大量可利用物质的循环回用。且处理过程中不会带入有机物(如煤油等有机溶剂,八羟基喹啉、Beta-二酮等),是零污染的在线循环,整个再生过程无废液废渣排放,操作环境的各项指标符合安全指标和环保要求。


  4、设备运行成本低:系统稳定性强,采用自动控制,设备操作简便、容易维护。由于此技术不需要价格昂贵的萃取剂等材料,设备运行和后期维护成本低廉。 电解提铜使溶液中的铜离子得到电子还原成金属铜板。淮安碱性蚀刻液提铜设备厂家

电解槽阴极区回收铜板、再生Cl- 和Cu2+ 浓度降低后的阴极液返回再生蚀刻液中降低铜离子浓度。阜阳小型蚀刻液提铜设备厂家

酸性蚀刻液再生及铜回收系统工艺原理

  在线路板的蚀刻过程中,蚀刻液中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果,要使蚀刻液达到比较好的蚀刻效果,就必须将蚀刻液中的铜离子(Cu+)、氧化还原值、氯离子(Cl-)和酸当量保持在一个合理稳定的范围内,要持续蚀刻液中上述各种成份的比较好浓度,就需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的『废蚀刻液』。而该系统则可将原本需要排放的『废蚀刻液』再生成为新子液即『再生蚀刻子液』。

  该再生工艺则是一种在线式的再生工艺,即将电解再生设备与蚀刻机串联,再生反应和蚀刻反应这对互为可逆的反应依次循环进行。以电催化涂层电极为阳极,以阳极与阳极液的电位差为反应驱动力,使阳极表面的亚铜络离子氧化为铜络离子,实现蚀刻废液的氧化再生;建立阳极液与阴极液的铜浓度差,在电化学势及化学势推动下,部分铜离子迁移至阴极区,从而使酸性蚀刻液的比重下降至一定的范围,或者用阴极液辅助调节蚀刻液的比重,从而使酸性蚀刻废液的化学组成、氧化还原电位及比重恢复如初。阴极上析出具有商业价值的金属铜板,可直接销售,也可压成团后销售。



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常州祁海电子设备有限公司成立于2017-02-21,是一家生产型的公司。公司业务涵盖[ "电路板设备", "PCB生产设备", "蚀刻机", "线路板电解铜设备" ]等,价格合理,品质有保证。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造机械及行业设备质量品牌。公司自成立以来发展迅速,业务不断发展壮大,年营业额度达到50-100万元,未来我们将不断进行创新和改进,让企业发展再上新高。

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